O-Ringe
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Bezeichnung |
d1 |
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d2 |
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| O-Ring | 6,00 | 1,50 | |||
| O-Ring | 8,00 | 1,00 | |||
| O-Ring | 8,00 | 2,50 | |||
| O-Ring | 50,47 | 2,62 | |||
| O-Ring | 177,40 | 3,53 | |||
| O-Ring | 209,22 | 2,62 | |||
| Die Tabelle zeigt Beispielabmessungen, Angaben alle in mm. Kundenspezifische Abmessungen gerne auf Anfrage. |
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Aufbau und Funktion
Der O-Ring ist die am weitesten verbreitete Dichtung. Bei richtiger Werkstoffauswahl kann ein O-Ring ruhend und bewegt über einen langen Zeitraum eingesetzt werden. Die O-Ring-Abmessungen werden definiert durch den Innendurchmesser d1 und den Schnurdurchmesser d2.
Werkstoffe
Für die Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffes und dessen Härte (Shore) sind drei Dinge zu prüfen: Einsatztemperatur, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften.
Zulassungen
Wie liefern auch O-Ringe mit speziellen Zulassungen und Freigaben, wie z.B.:
| Freigabe / Prüfzeugnis / Richtlinie | Anwendung | Kriterien / Standards |
| FDA-Richtlinie § 177.2600 | Werkstoffe für den Einsatz im Lebensmittel- und Pharmabereich | „White List“ |
| KTW-Empfehlung | Kunststoffe in Trink-, Kalt-, Warm- und Heißwasser | Richtlinien BfR “Kunststoffe im Lebensmittelverkehr” |
| NSF-Freigabe | Lebensmittel- und Sanitärbereich | NSF-Standards und -Kriterien |
| USP-Prüfzeugnis | Anwendung im Medizin- und Pharmabereich | Unterschiedliche Spezifikationen: USP Class I bis VI |
| WRAS-Freigabe | Kunststoffe in Kontakt mit Trinkwasser | British Standard BS 6920 |
| 3-A Sanitary Standard | Hygienische Anlagen der Molkerei- und Lebensmittelindustrie | 3‐A Sanitary Standards 18‐03 Klasse I bis IV |
